在機械加工行業，下料往往是首要工序。在標準件生產、零件加工中*，如軸承加工、螺母螺栓加工、管接頭加工等等。提高下料效率是提高整條生產線效率的基礎。采用人工下料勞動強度大、生產率低，已被逐步淘汰。鐵皮全自動下料機在大批量生產中提高勞動生產率具有重要作用，其關鍵技術是整機的液壓系統與電氣控制系統。

　　鐵皮全自動下料機由自動送料機構、動力頭、自動夾緊機構、計數分料機構、平衡機構、液壓系統、控制系統、床身等組成。自動送料機構、動力頭、夾具等由液壓系統控制。標準零件對材料毛坯精度要求較高，在自動下料中由于棒料毛坯端面不垂直于棒料軸線，需要進行端面切削，同時末端由于長度不夠需要棄料，這些由光電傳感器來自動識別。

　　在其它正常下料中，其工作過程為：送料機構送料到頂推油缸設定位置、夾具夾緊、動力頭下移、下料、夾具放松、落料。其操作簡單：設置剪切長度及剪切數量后即可自動送料，自動剪切，1人負責整個剪切過程即可，大大的減少了操作強度和人工開支。是企業降低成本，增加利潤的好工具。

　　鐵皮全自動下料機送料機構各部件作用：

　　①數控控制箱：內置高清觸摸屏，高性能PLC，送料電機調速器等元器件，用于控制整個設備的運行和操作。

　　②電動剪板機：電控控制切刀，實現快速剪切，性能可靠穩定。

　　③高摩擦力拉料裝置：采用摩擦系數高的高檔橡膠材質圓滾，用于拖動板材的移動，兩個圓滾之間壓力大，摩擦系數高，因而拉力大，無打滑現象，是實現高精度送料的關鍵。

　　④高速脈沖控制電機：停止準確，送料速度快。

　　鐵皮全自動下料機使用時產生誤差的原因：橡膠材質圓滾出現污垢等導致摩擦系數下降，摩擦力減小。以及拉料裝置與材料放料裝置之間出現阻力，阻擋等導致拉料裝置后部拉力增大。